Меню сайта
Статьи
Категории раздела
Общий [9]
Общий (Джипы) [15]
Обзор подготовленных авто (Джипы) [47]
Двигатель (Бензин) [8]
Двигатель (Дизель) [7]
Система смазки [1]
Системы облегчения запуска двигателя [4]
Система питания (Бензин) [5]
Система питания (Дизель) [2]
Впуск и выпуск (Джипы) [12]
Вакуумная система [1]
Электрика [13]
АКПП [2]
Трансмиссия (Общий) [2]
Трансмиссия (Джипы) [15]
Кузов и Пластиковый обвес [9]
Кузов и силовой обвес (Джипы) [10]
Мосты DANA [3]
Колеса и Подвеска (Джипы) [21]
Электронное управление двигателем [3]
Автохимия и присадки [7]
Салон [1]
Лебедки [17]
Гусеницы [4]
Материаловедение [4]
Эксплуатация и ремонт Pontiac Grand AM [4]
Эксплуатация и ремонт GMC Jimmy & Chevrolet Blazer [25]
Эксплуатация и ремонт Volvo 200\700 [3]
Система тормозная [1]
Система охлаждения [1]
Поиск по сайту
Поиск по сайту:

Поиск для Путешественников

Widgets
Пробки на Яндекс.Картах

Яндекс.Погода

Среда, 11.12.2019, 08:33

Клуб Путешественников OverRoad - Каталог статей

Главная » Статьи » Доработка, тюнинг, эксплуатация и ремонт » Материаловедение




Что такое капролон.
Капролон В (Полиамид 6 блочный) марки А, Б по ТУ 6-05-988-87 существует на протяжении многих лет. Усовершенствование технологии выпускаемого капролона В (Полиамида 6 блочного) позволило улучшить его качество, в том числе снизить внутреннее напряжение.
Капролон - полимерный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Капролон применяется во многих отраслях промышленности: машиностроение, станкостроении, металлургии, пищевой, обувной и др.
Из капролона методом обработки на станках изготавливают широкий спектр деталей, как в новых образцах оборудования, так и в ремонтных целях. Капролон особенно хорош для замены в узлах вращения подшипников скольжения из бронзы, а также в других узлах трения.
Из капролона изготавливают: V-шкивы для грузоподъемных механизмов, колеса и ролики для гидравлических тележек, транспортеров, конвейеров.
- шестерни, звездочки, толкатели, червячные колеса для автоматических линий розлива и укупорки различных жидкостей в стеклянную тару;
- шнеки, диски и ножи для подачи пищевого сырья в мясопереработке, на кондитерской фабрике.
Капролон имеет низкий коэффициент трения по металлу, высокую износостойкость, в том числе и при работе в среде, имеющей абразивные частицы.
Изделия из капролона в 7 раз легче изделий из стали и бронзы, взамен которых он устанавливается, увеличивая срок межремонтного пробега в 2 раза.
Капролон не подвержен коррозии, разрешен контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Торговые марки капролона: технамид, зайтел, текаст, эрталон, полиамид

В разных странах капролон зачастую производится и продается под собственными торговыми марками и названиями. Путаницы добавляют разные названия разновидности капролона (полиамида), изготовленного с применением добавок, которые меняют характеристики капролона.

Рассмотрим это подробнее: Прежде всего капролон различается по методу изготовления: полиамид, изготовленный методом экструзии и полиамид, изготовленный методом литья, применение различных добавок помогает использовать полиамид более широко.

Полиамид 6, изготовленный методом экструкзии, прочный материал с увеличенной вязкостью и уменьшенной износостойкостью, известен также под названиями: капрон, поликапрамид, найлон 6.

Полиамид 6, изготовленный методом литья (полиамид 6-ти блочный), основной вид полиамида, используемого в России. материал обладает отличными антифрикционными свойствами и хорошо обрабатывается. Химически устойчив и разрешен к применению в пищевой промышленности. Основное название: капролон.

Полиамид 6 литьевой, c добавлением твердой смазки, повышенные характеристики скольжения позволяют применять эту разновидность в деталях, применяемых в узлах, где необходимо применение постоянной смазки.

Полиамид 6 литьевой, содержащий полиэтилен, материал с хорошими характеристиками скольжения (почти в 3 раза меньше, чем у стандартного капролона), приближенными к фторопласту.

Полиамид 6 экструзионный с добавлением стекловолокна, одна из наиболее жестких и прочных марок капролона для использования в деталях, подвергаемых высоким статическим нагрузкам и повышенным температурам.

Полиамид 66 экструзионный ненаполненный, другие названия: полигексаметиленадипамид, найлон 66, анид, используется в непрерывных температурах обслуживания до 100 градусов С.

Полиамид 66 экструзионный с добавлением 30% стекловолокна, имеет высокую термическую стабильность и низкое поглощение влаги.

Полиамиды 11 , 12 - наиболее предпочтительны для использования в пищевой промышленности из-за наиболее низкого водопоглощения материала.

Полиамид 46, имеет самую высокую точку плавления, равную 259 градусов Цельсия, а также высокую кристалличность. Стабилизатор высокой температуры обеспечивает долгую работу деталей из этой разновидности капролона при использовании в температурах до 130 градусов.

Существует ещё много разновидностей капролона (полиамида) и различные фирмы зачастую выпускают их под собственнными торговыми марками: Зайтел, Армамид, Текаст, Технамид, Текамид и т.п.

Основные свойства капролона

Капролон - полимер, предназначен для изготовления механической обработкой изделий конструкционного и антифрикционного назначения. Устойчив к воздействию углеводородов, масел, спиртов, кетонов, эфиров, щелочей, и слабых кислот. Капролон графитированный (графитокапролон) имеет улучшенные антифрикционные характеристики. Химически стоек, нетоксичен и нейтрален к пищевым продуктам, поэтому успешно используется в оборудовании для пищевой промышленности.

Несколько десятков лет капролон успешно применяется в машиностроении, судостроении, энергетике, в химической, нефтяной и целлюлозно-бумажной промышленностях.

Плотность 1150-1160 кг/м3.

Температура плавления 220...225°С.

Рабочая температура -40...+70°С.

Средний коэффициент линейного теплового расширения на 1°С: в интервале от 0°С до 50°С - 0,000098 в интервале от -50°С до 0°С - 0,000066

Твердость по Бринеллю не менее 130 МПа.

Предел прочности при сжатии не менее 90 МПа.

Предел прочности при изгибе (листовой) не менее 80 МПа.

Относительное удлинение при разрыве 10%. Модуль упругости при сжатии 2,0-4,0 МПа.

Коэффициент теплопроводности при 20°С - 0,29.

Электрическая прочность, кВ/мм 30-35.

Коэффициент трения по стали: без смазки - 0,2...0,3 с водяной смазкой - 0,005...0,02 капролон графитированный - 0,002...0,01

Дисульфид молибдена (MoS2)

При производстве антифрикционных материалов, таких как капролон и фторополимеры, широко используется дисульфид молибдена (MoS2).

Характеристики дисульфида молибдена высокого качества:

- Содержание основного в-ва (MoS2) % 99 мин.
- Содержание Mo % 59,3
- Содержание нерастворимых веществ % 0,50 макс.
- Содержание железа % 0,20 макс.
- Содержание оксида молибдена (MoO3) % 0,05 макс.
- Содержание окиси углерода % 0,50 макс.
- Содержание воды (Н2О) % 0,02 макс.
- Содержание масла(ОiL) % 0,05 макс.

- Размер зерен:
средний - 1,5 мкм., 3.0 мкм., 5-10 мкм.

Поставляется дисульфид молибдена (MoS2) обычно в барабанах весом 68,1 кг. и 90,7 кг.

А также в паллетах весом 272 кг. и 362,8 кг.

Источник
Категория: Материаловедение | Добавил: t0nick (10.05.2009)
Просмотров: 20903 | Рейтинг: 4.0/2



Прицепы 4x4


Прицепы для внедорожников экспедиционные
Эвакуация 4x4


Эвакуация на бездорожье
Мото ремонт
Реклама
Наш опрос
Как Вы относитесь к женщине за рулем? (Для мужчин)
Всего ответов: 29
Статистика